La brasserie Beavertown réalise un nouveau projet dans les segments fûts et canettes

À ce jour, l'augmentation en pourcentage de la quantité de bière produite a atteint le double des chiffres chaque année ; en 2023, avec une production de 360 ​​000 hectolitres, la brasserie Beavertown vise à la porter encore à environ 30 %. Pour que les défis que cela représente puissent être parfaitement maîtrisés, une technologie de remplissage et d'emballage de pointe - comme le KHS Innopack Kisters WP Advanced - est d'une importance capitale. Toutes les images sont de Frank Reinhold

L'amour de Logan Plant pour la bière a été suscité par son célèbre père, Robert Plant, chanteur du groupe de rock britannique Led Zeppelin, qui a commencé à emmener Logan avec lui dans les pubs des West Midlands britanniques alors que Logan n'avait que 18 ans. À l'âge de 20 ans, Logan voulait ouvrir sa propre brasserie, mais a plutôt commencé à parcourir le monde avec son groupe.

Lors d'une tournée aux États-Unis, Logan a découvert la bière artisanale locale et en a été tellement enthousiasmé que l'idée de démarrer une brasserie a été ravivée. Il a ensuite ouvert un pub dans la banlieue londonienne de Haggerston où il a vendu sa propre bière maison. Le projet a ensuite décollé à une vitesse fulgurante, avec la société Beavertown qui a émergé de ces modestes débuts en construisant récemment une immense nouvelle brasserie. La technologie KHS a joué un rôle majeur dans cette histoire de succès.

Logan Plant a effectué ses premières expériences de brassage dans sa cuisine il y a moins de 10 ans, en utilisant une casserole de riz et une théière pour fabriquer de la bière qu'il vendait initialement dans son propre pub. Selon Beavertown Brewery, c'est maintenant la deuxième plus grande brasserie de Londres, l'une des plus de 100 dans la capitale britannique. Le brasseur exploite également plusieurs autres installations, dont une microbrasserie dans le stade local appartenant au Tottenham Hotspur Football Club. En 2020, l'entreprise a vu son plus récent ajout : un tout nouveau site de production dans le quartier d'Enfield, au nord de Londres. "Il s'agit de l'un des projets les plus ambitieux à avoir émergé sur la scène brassicole britannique depuis de nombreuses années", déclare Nikola Marjanovic, directeur des opérations chez Beavertown Brewery. Le coût de l'investissement s'est élevé à environ 40 millions de livres sterling, dans le but de construire la brasserie la plus moderne de Grande-Bretagne et qui offre aux visiteurs une expérience absolument unique.

30% de croissance d'ici 2023

La brasserie Beavertown a choisi très tôt le fournisseur clé en main de Dortmund pour l'accompagner dans son entreprise ambitieuse. "C'est un fait connu dans notre secteur d'activité que KHS possède une vaste expertise et des décennies d'expérience dans les lignes de mise en fût et de mise en conserve clés en main", poursuit Marjanovic.

Dès les premiers jours du projet, Beavertown Brewery était en contact étroit avec Andy Carter, directeur général de KHS en Grande-Bretagne et en Irlande, et son équipe. Après tout, afin de répondre à la demande croissante de ses propres marques de bières artisanales telles que Neck Oil Session IPA ou Heavy Gravity Hazy IPA, une décision capitale avait été prise, à savoir la construction d'une toute nouvelle usine de production.

Le géant de l'industrie Heineken a été approché pour un soutien; la société détenait initialement 49% et détient désormais 100% des actions.

"Malgré cela, nous fonctionnons toujours de manière très indépendante et avons des objectifs de croissance ambitieux. KHS et Heineken sont les partenaires idéaux pour nous aider à atteindre nos objectifs", déclare Marjanovic.

À ce jour, l'augmentation en pourcentage de la quantité de bière produite a atteint le double des chiffres chaque année ; en 2023, avec une production de 360 ​​000 hectolitres, le brasseur artisanal ambitionne de la porter encore à environ 30 %. Pour que les défis que cela représente puissent être parfaitement maîtrisés, une technologie de remplissage et d'emballage de pointe est d'une importance capitale. Ici, le fournisseur de systèmes allemand s'est avéré être un partenaire fiable.

"C'était un grand avantage que nous puissions nous procurer les lignes clés en main auprès d'un seul fournisseur. KHS nous a proposé un package global adapté à nos besoins qui comprenait non seulement les bonnes machines pour nous, mais également la mise en œuvre de projets concrets. Non seulement la technologie est exceptionnelle ; nous avons également été totalement convaincus par le service fourni et même par toute l'équipe de KHS », déclare Marjanovic.

Des systèmes flexibles adaptés aux exigences futures

Les nouveaux locaux ont été conçus pour se concentrer sur les segments des conteneurs de fûts et de canettes de boisson. Les instructions étaient claires et simples : augmenter la capacité de performance pour générer des ventes plus élevées et préparer ou configurer directement la production sur le nouveau site pour une croissance future.

"Nos systèmes sont adaptés de manière flexible pour répondre aux besoins futurs", déclare Carter. "Grâce à leur conception modulaire, les machines KHS peuvent être facilement modernisées pour répondre à une nouvelle augmentation de capacité ou permettre d'éventuels ajustements à apporter à l'emballage secondaire, par exemple. Un haut niveau d'hygiène et une faible utilisation des ressources complètent la liste des besoins."

La brasserie a finalement investi dans une ligne de mise en conserve clé en main de KHS. La remplisseuse Innofill Can DVD intégrée qui comprend une sertisseuse Ferrum est conçue pour traiter jusqu'à 33 000 contenants de 330 ml par heure. Pour les clients ayant une capacité de production plus élevée, la machine est disponible avec une cadence allant jusqu'à 135 000 canettes par heure.

Beavertown Brewery a investi dans une ligne de mise en conserve clé en main de KHS. La remplisseuse Innofill Can DVD intégrée qui comprend une sertisseuse Ferrum est conçue pour traiter jusqu'à 33 000 contenants de 330 millilitres par heure.

Le client est particulièrement enthousiasmé par la haute qualité des produits de la remplisseuse haute performance. "Comme nos bières ne sont pas pasteurisées, une hygiène optimale garantit leur haut niveau de qualité", affirme Marjanovic. La faible consommation de CO2 s'est révélée tout aussi convaincante, tout comme la faible captation d'oxygène grâce à un nouveau procédé de purge au CO2.

La ligne est complétée par l'unité d'étiquetage Innoket Neo et une machine d'emballage wrap-around KHS Innopack Kisters WP Advanced entièrement automatique. Avec la station d'étiquetage autocollante flexible susmentionnée, la Brasserie Beavertown a considérablement réduit son délai de mise sur le marché. Dans le même temps, des lots plus petits peuvent être produits de manière plus rentable car aucune grande quantité de boîtes imprimées n'est conservée en stock. La section d'emballage et de palettisation est complétée par un palettiseur Innopal PB N et un dépalettiseur Innopal LD ​​Z.

Sécurité microbiologique et pureté du produit

En plus de la mise en conserve de boissons, la brasserie a également investi dans l'Innokeg Transomat 6/1 Duo, un système de lavage et de soutirage des fûts avec deux machines linéaires amarrées. Cela gère jusqu'à 160 fûts par heure, contenant entre 30 et 50 litres, et comprend des options qui peuvent étendre la capacité jusqu'à 240 fûts par heure. La machinerie utilise des sprays pulsés pour assurer la sécurité microbiologique et la pureté du produit. La qualité du produit est encore améliorée par le nettoyage à contre-courant dans la pré-lavage. L'Innokeg Transomat 6/1 Duo est d'une importance capitale pour la production car la brasserie réalise 75 % de ses ventes dans des pubs en Grande-Bretagne. Beavertown Brewery exporte également vers l'Italie, la France et la Suède.

"Nous sommes très exigeants en matière de qualité de nos produits. Grâce aux technologies éprouvées de KHS, nous satisfaisons parfaitement à nos exigences strictes dans les deux segments de conteneurs", déclare Marjanovic.

La bande transporteuse du segment de prélavage modulaire Innokeg Transversal passe au milieu de la machine de traitement. Si les opérateurs n'ont pas besoin d'utiliser cette fonction parce qu'ils traitent des fûts à usage unique, elle peut être désactivée. Les fûts sont ensuite acheminés vers la machine suivante sans être traités. Le système compact permet également un faible encombrement dans l'atelier de production. De plus, le système de remplissage breveté Direct Flow Control (DFC) permet d'économiser jusqu'à 40 % de CO2 par rapport aux configurations conventionnelles pour aider les clients à atteindre leurs objectifs de durabilité. Incidemment, ce dernier est un sujet prioritaire à la brasserie Beavertown, les Britanniques investissant non seulement dans la technologie KHS économe en ressources, mais également dans une toute nouvelle usine de traitement de l'eau. La technologie solaire doit également être installée.

Mise en service à temps malgré les restrictions

Le site de production a été mis en service dans les délais convenus, malgré les restrictions considérables imposées à la fois par le Brexit et la pandémie de corona. "Le système de maintenance à distance intelligent ReDiS de KHS nous a été d'un énorme avantage ici", déclare Marjanovic. Dans de nombreux cas, cela permet d'effectuer des analyses et des dépannages à distance des pannes du système sans que les ingénieurs de service aient à entreprendre des déplacements coûteux et chronophages vers le site concerné. Au lieu de cela, les ingénieurs du siège social de KHS peuvent accéder à tous les composants KHS connectés via des connexions réseau.

"Le fait que nous ayons pu tout réaliser si rapidement a été une grande réussite pour toutes les personnes impliquées", a déclaré Marjanovic. "Le nouveau site de production avec ses lignes KHS est un véritable fleuron de l'industrie brassicole à Londres."