Nouveaux concepts d'énergie et de ligne pour le remplissage de la bière avec le Dynafill

Le Dynafill combine le remplissage et le couronnement sur une seule unité de fonction, ce qui en fait une solution idéale pour les brasseries qui cherchent à économiser de l'énergie dans le processus de production. Rapports de nouvelles de l'industrie alimentaire et des boissons.

L'un des enjeux vitaux pour toute brasserie tournée vers l'avenir est de savoir comment économiser l'énergie tout au long du processus de production, afin de le mettre sur une base plus durable.

Steinecker, des experts allemands en solutions de traitement, ont développé le Brewnomic pour résoudre ce problème précis.

Ce concept développé par la filiale Krones permet à une brasserie d'être autonome en énergie en utilisant et en valorisant intelligemment les matières résiduelles des processus de brassage et de remplissage.

Brewnomic se compose de plusieurs modules, dont beaucoup concernent le processus de brassage. Mais les systèmes et les lignes utilisés dans l'opération d'embouteillage peuvent également contribuer à la durabilité globale.

Le Dynafill, qui combine le remplissage et le couronnement sur une seule unité fonctionnelle, s'intègre parfaitement ici, pour un certain nombre de raisons qui, combinées, offrent toute une série d'avantages gratifiants.

Ce nouveau type de remplissage sous vide est à la base de toutes les autres retombées et avantages.

Jeter un coup d'œil au processus de remplissage conventionnel vaut bien l'effort car il aide à comprendre les raisons derrière le nouveau. Dans un processus de remplissage conventionnel, la température de remplissage, à environ six degrés Celsius, est relativement proche de la température de départ d'un degré Celsius, à laquelle la plupart des bières sont stockées. Si une brasserie devait augmenter la température de remplissage, elle devrait également prévoir des temps de traitement plus longs.

En conséquence, les charges conventionnelles devraient être beaucoup plus grandes pour le même rendement.

Le remplissage dans le vide, en revanche, que le Dynafill a traduit dans la réalité de l'atelier, combine un certain nombre d'avantages : Premièrement, le processus de remplissage proprement dit est nettement plus court, ne prenant que 0,5 seconde. Et deuxièmement, des températures de remplissage allant jusqu'à 30 degrés Celsius sont possibles sans avoir besoin d'un remplisseur plus grand.

Économies d'énergie

Ainsi, la plus petite empreinte est un avantage – certes extrêmement convaincant. Mais quels avantages l'option de remplissage à chaud offre-t-elle lorsqu'il s'agit d'améliorer les niveaux de durabilité ? Un certain nombre, comme le montrent les exemples suivants :

• Réduction de la consommation d'eau et de chaleur lors du nettoyage des bouteilles : La température de remplissage plus élevée modifie la différence de température entre celle de la bouteille vide nettoyée et la température de remplissage. Cela signifie que des températures de décharge plus élevées au niveau de la laveuse sont possibles et que moins d'énergie est consommée lors du processus de lavage, car les bouteilles vides n'ont pas besoin d'être refroidies autant après le lavage.• Aucun réchauffeur nécessaire : lorsque la température de remplissage est basse et que la température ambiante élevé, un réchauffeur est nécessaire pour éviter la condensation sur les bouteilles remplies. Avec le remplissage à chaud dans le Dynafill, un réchauffeur peut être entièrement supprimé ou utilise beaucoup moins d'énergie pour réchauffer les bouteilles. de contamination dans les flacons remplis mais non encore couronnés. Un pasteurisateur flash en combinaison avec le Dynafill est donc suffisant pour assurer une qualité de produit irréprochable.

Si la pasteurisation est néanmoins nécessaire ou souhaitée, des quantités importantes d'énergie peuvent être économisées ici aussi car la différence de température entre la température de remplissage et la température de pasteurisation est nettement plus petite, ce qui signifie que moins d'énergie est nécessaire pour la pasteurisation.

Nouveaux concepts de ligne concevables

Tous les facteurs ci-dessus s'ajoutent à un nombre assez impressionnant d'avantages gratifiants. Cependant, le principe du remplissage à chaud offre bien plus qu'une "simple" économie d'énergie précieuse.

Grâce au Dynafill en combinaison avec une température de remplissage plus élevée, les clients peuvent, pour leur investissement dans un nouveau kit, prévoir des types de configuration de machine entièrement nouveaux - et donc de nouveaux concepts de ligne. Ils peuvent le faire car le réchauffeur et le tunnel de pasteurisation ne sont plus nécessaires et le Dynafill prend beaucoup moins de place qu'une remplisseuse plus couronneuse conventionnelle :

La prise en compte de toutes ces options d'économie d'espace ouvre un tout nouvel ensemble de possibilités de conception pour les projets entièrement nouveaux. D'une part, l'encombrement de la machine est considérablement réduit, et d'autre part, les mêmes débits sont possibles pour la bouteille de référence convenue et pour toutes les autres tailles de contenants. Cela signifie que des configurations de lignes et de convoyeurs entièrement nouvelles peuvent être planifiées.

Mais toutes les brasseries qui envisagent le Dynafill comme complément pour leur ligne de remplissage existante bénéficient également de l'encombrement nettement réduit. Et ce n'est pas tout : grâce au Dynafill, des augmentations de rendement jusqu'ici inconcevables sont désormais possibles sur le même faible encombrement de ligne. Pour mettre cela en perspective :

Un Modulfill Krones conventionnel avec un diamètre de cercle primitif de 5 760 millimètres et 176 vannes de remplissage serait nécessaire pour une production de 62 000 bouteilles par heure, alors que le Dynafill se contente d'un diamètre de cercle primitif de 2 880 millimètres et de 96 vannes de remplissage pour le même débit horaire. .

En traduisant cela en espace dans l'atelier : 60 mètres carrés pour le Modulfill et 30 mètres carrés pour le Dynafill, ce qui signifie 50 % d'espace en moins pour l'embouteillage et le couronnement.